原型開發(fā)，如何選擇3D打印還是CNC？
在制造產品原型用于支持產品開發(fā)的時候，3D打印和CNC（計算機數(shù)控）銑床是兩種需要考慮的原型制作工藝，那么在具體應用時，尤其是當設計和產品規(guī)格尚未敲定時，該如何在這兩種工藝中做選擇呢？結合具體案例，我們可以了解兩種工藝各自的特點。3D打印流程優(yōu)勢：
1、無需使用模具，可制造復雜的幾何形狀，同時不會對時間或成本產生影響。它讓用戶可以快速交付小批量零件，并可以靈活、敏捷地適應設計變更。
2、支持并行零件處理流程，節(jié)省時間。用戶可以在單個項目中生產多個零件、生產單個零件的多個版本，或生產不同項目的多個零件。
3、無需使用多種設置來制造零件，無需操作員監(jiān)督或干預。在開始作業(yè)后，設備會一直運行，直到完成零件制造。
質量特征：
1、 材料。3D打印流程作為整體可以處理廣泛的材料類別，但每種技術只能處理一類材料，涵蓋相應類別中的少量材料。CNC可以加工多種材料，其中的每一類材料都包含很多選擇，限制因素僅在于材料是否可加工。
2、材料屬性。在進行CNC加工后，所得原型的機械性能幾乎與原材料相同。在進行3D打印后，原型的性能與原材料的性能相似。還要考慮的是，因為流程的分層性質，3D打印零件通常具有各向異性。
3、CNC工藝公差更小。
4、CNC表面光潔度更好。
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