在設(shè)計3D打印零件時需要考慮的不只是3D打印的工藝。舉個例子，一個原由5個部分組成的部件，可以被設(shè)計成一個整體的、集成式的零件，然后由3D打印設(shè)備及制造出來。但是在采用這種設(shè)計方案的時候應(yīng)考慮到打印完成后的表面處理要求，有時傳統(tǒng)的精加工技術(shù)可能并不適用于這種3D打印的零件，那么，這種情況下就需要重新調(diào)整設(shè)計方案，考慮將整體式的零件拆分為兩個部分，打印完成之后進(jìn)行組裝。調(diào)整設(shè)計方案之后，既可以通過標(biāo)準(zhǔn)的精加工技術(shù)完成3D打印零件的表面處理要求，又能夠保證高效的生產(chǎn)。
在確定你需要的3D打印方式和進(jìn)行零件設(shè)計之前，就確定對零件表面質(zhì)量的要求。即使是同一個3D打印零件，不同位置上的表面光潔度也會有所差異，比如在下圖中，零件7個不同位置的表面光潔度差異很大，這與打印零件的成型方向和在打印基臺的定位是相關(guān)的。因此，為了獲得最佳的表面光潔度，需要針對選擇的3D打印技術(shù)把握好零件關(guān)鍵面的成型方向。還有一個考慮的因素是打印速度，打印速度和表面光潔度是負(fù)相關(guān)的兩個因素。另外，零件的表面光潔度關(guān)系到后處理時的材料去除量，一般來說打印零件的表面光潔度越低，在后處理時需要去除的材料就越多。
掌握充分的后處理技術(shù)。3D打印后處理的工藝有很多種類，例如水射流清潔和濕磨工藝等，很多后處理工藝都涉及某種程度的材料去除，因而在設(shè)計零部件的幾何形狀時需要考慮到后處理工藝，并考慮怎樣來補(bǔ)償這些去除量。
收集后處理的結(jié)果及數(shù)據(jù)，并用于接下來一輪的設(shè)計優(yōu)化。在對初次打印的零件進(jìn)行后處理之后，要評估尺寸公差，表面光潔度以及在后處理中損失的那部分幾何形狀，將這些信息反饋給設(shè)計團(tuán)隊，在進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化時，考慮是否需要增加加工余量，或者考慮是否需要將零件拆分為多個組件等。
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