3D打印機在工作過程中，你有沒有遇到過打印出來的模型出現錯位、翹邊以及斷層的問題呢？
如果模型打印過程中出現斷層，那么應該是Z軸的問題，擠出部分的材料有了問題，整個模型就會出現斷層。解決方法可以是把Z軸點基礎的螺絲擰松之后，讓他轉動幾圈，然后擰緊。在進行此步驟的時候，要記住擰緊的時候，要均勻地擰緊，保證Z軸下面的傳動部分是在中間的位置被固定。
如果是有幾個點出現斷層，應該是擠出機的問題。如果太緊了，擠出機上面就會有材料被殘余，影響后面的進料速度。如果太松了，回絲出絲就會打滑，不能穩(wěn)定的進料，也會出現斷層。處理辦法很簡單，拿一個鑷子把卡槽里面的殘留清理干凈，然后擰緊，讓打印機出絲一段以后，重開開始打印模型，便可解決問題。
有的耗材有雜質，長時間高溫會有部分殘留或者所謂的碳化堵塞了噴頭一部分出絲，就會因為出絲不均勻或者量少引起斷層。最簡單的辦法把噴頭加熱到220°，然后進料把殘留擠出來。
FDM利用塑料加熱融化、冷卻凝固的特性完成模型打印的，加熱溫度不夠，材料達不到粘合的性能，就會出現上下兩層分離的狀況。根據材料不同，對溫度的要求也不同：PLA一般需要加熱到210℃，ABS一般需要加熱到220℃—240℃。打印時設置打印溫度一定要根據材料來選擇，一般情況下材料廠家會給出一個該材料打印的建議溫度，實際打印時可根據具體情況微調。
當打印機喉管因長時間使用磨損變短時，會有少量的耗材進入空隙，從而打印時產生斷層現象，因為不明顯所以容易被忽視，但在無形之中還是會影響打印效果，所以我們可以在采取其他措施仍無法解決問題時檢查喉管是否破損，從而進行更換。
有的模型因為軟件處理的時候沒有避免懸空或者有斷層沒有做好，也會有局部斷層。這種容易解決的小故障只需慢慢去弄去調就可以解決。
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